Una solución de ingeniería a medida, desarrollada durante años, permite negociar una ruta curva hasta el interior del edificio del reactor
Con distintos contratistas trabajando en una misma obra y operando una amplia variedad de maquinaria y equipos, una planificación y comunicación eficaces son fundamentales para garantizar el éxito de un proyecto de construcción nuclear. Las operaciones deben planificarse meticulosamente y ejecutarse con los más altos estándares de seguridad para cumplir con el programa establecido.
Además, se requieren años de ingeniería para desarrollar una solución capaz de instalar cargas de alto valor alrededor de estructuras preexistentes. Las decisiones de diseño hacen que el espacio disponible en obra sea muy limitado, por lo que se necesita una solución de ingeniería inteligente.
En Somerset (Reino Unido), la primera de una nueva generación de centrales nucleares planificadas estaba siendo construida por EDF junto con sus socios contractuales. Framatome, fabricante del recipiente de presión del reactor (RPV) y de los generadores de vapor, recurrió a Mammoet para la manipulación de sus componentes más sensibles.
Estos componentes con pesos de hasta 520 toneladas son el corazón de la central nuclear y proporcionarán energía a tres millones de hogares por unidad.
Framatome necesitaba una solución técnica independiente de cualquier equipo de elevación existente en la obra, para garantizar que la operación pudiera realizarse de forma segura y dentro de los plazos, sin interferir con otros trabajos.
Mammoet cuenta con una amplia experiencia en ingeniería a medida para apoyar la construcción, el mantenimiento y el desmantelamiento de centrales nucleares en todo el mundo, y sus especialistas se pusieron manos a la obra.
En camino hacia la instalación de los componentes
El mayor reto técnico para el equipo de Mammoet fue introducir todos los componentes a través de una pequeña abertura en el edificio del reactor.
“La congestión alrededor de la unidad y las limitaciones espaciales dentro de las cuales debíamos realizar nuestras actividades supusieron un desafío interesante para Mammoet”, explica Darren Watson, director de Ventas de Mammoet.
“Desarrollamos una solución de ingeniería, que incluía un sistema de pórtico, capaz de abarcar desde el punto de recogida identificado y elevar los componentes hasta la altura necesaria para su traslado al interior del edificio. Este sistema también debía elevar y maniobrar componentes grandes y extremadamente sensibles”.
Para lograrlo, los ingenieros de Mammoet diseñaron y construyeron el OLS (Outside Lifting System). Mediante una combinación de cabrestantes y strand jacks, el OLS elevó los componentes directamente desde los SPMT y, como parte de una operación controlada, los depositó sobre un sistema de deslizamiento, permitiendo su transición al interior del edificio.
Habitualmente, los sistemas de deslizamiento se instalan en línea recta. Sin embargo, debido a la forma del edificio del reactor, fue necesario un trazado curvo de 30 grados, que permitiera a los componentes acceder a la estructura con el ángulo correcto para su posterior instalación.
Este sistema incorporaba una plataforma giratoria, diseñada específicamente para alojar las cunas de transporte de los componentes, lo que permitió rotarlos mientras avanzaban por la vía de deslizamiento.
Una vez dentro del edificio, los componentes se elevaron y rotaron de posición horizontal a vertical, antes de ser descendidos hasta su posición final de instalación. Para esta operación, se instalaron dos Dispositivos de Elevación Temporales (TLD) de Mammoet en la grúa polar existente.
El TLD de mayor tamaño, con una capacidad de 600 toneladas, realizó la operación principal de elevación utilizando un cabrestante contenerizado. El segundo TLD, con capacidad de 320 toneladas, empleó strand jacks para completar la reorientación de las cargas.
Equipos, personas y experiencia para cumplir el objetivo
Esta solución alimentada desde la red eléctrica también contribuyó a reducir el impacto de carbono del proyecto, además de disminuir el nivel de ruido, creando un entorno de trabajo más seguro.
“La capacidad de nuestros ingenieros para desarrollar soluciones a medida y ejecutar estas operaciones altamente complejas es una de las muchas áreas en las que aportamos valor a los proyectos de energía nuclear”, añade Watson.
“Nuestros equipos experimentados, una amplia gama de herramientas especializadas y un historial probado de excelencia operativa y seguridad son lo que diferencia a Mammoet. Pocas empresas pueden siquiera imaginar realizar los tipos de proyectos que Mammoet es capaz de ejecutar”.
Mammoet cuenta con una sólida experiencia en el uso de equipos especializados de elevación y transporte para proyectos nucleares. Anteriormente, desplegó un sistema de pórtico para la instalación de componentes en Flamanville (Francia), mientras que su grúa PTC35 está contribuyendo a la ampliación de la central Bruce Power en Ontario (Canadá).
