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RB COMPONENTES IMPULSA ELECTRIC CONTROLS Y PONE EN MARCHA UN CICLO CONTINUO DE INNOVACIÓN Y MEJORAS

La compañía ha mejorado la fiabilidad, la durabilidad y el diseño de sus productos, avances que ya aplica en desarrollos personalizados y que seguirán evolucionando en los próximos meses.

Hace un año, RB Componentes hablaba en Movicarga del inicio de una nueva etapa marcada por la innovación tecnológica, la profesionalización de su estructura y una clara apuesta por reforzar su capacidad técnica. En aquel momento era, sobre todo, una declaración de intenciones. Doce meses después, la compañía vuelve a sentarse con la revista con algo más importante que promesas hechas.

Durante este último año, RB Componentes ha reforzado las bases de su estructura técnica y organizativa. La inversión en tecnología, la creación de un equipo multidisciplinar de ingeniería, la mejora de procesos internos y la revisión de la calidad de productos y proveedores han sido algunos de los pilares de este proceso.

Este cambio también se refleja en la identidad de la empresa, con una nueva imagen de marca, un nuevo logotipo, una nueva web y una forma de trabajar más estructurada, alineada con la evolución que la compañía está viviendo.

Hoy RB Componentes presenta una estructura más clara con dos líneas de negocio complementarias: por un lado, su consolidada actividad en recambios para plataformas elevadoras, y por otro el desarrollo y fabricación de soluciones propias y equipos de control orientados al primer equipo (OEM/OES) bajo la marca Electric Controls.

ENTREVISTA

MOV.- Hace un año hablaban en Movicarga de innovación y tecnología como pilares de una nueva etapa. ¿Qué balance hacen hoy de ese proceso?

Javier Raventós (CEO).- Como bien dices hemos empezado por los pilares, trabajando principalmente en cuatro aspectos: personas, tecnología, procesos y calidad. Por un lado, hemos reforzado el equipo técnico con perfiles especializados; por otro, hemos invertido en nuevas tecnologías que nos permiten diseñar, validar y mejorar productos con mayor rapidez y precisión. Además, hemos revisado procesos internos y puesto el foco en la calidad y fiabilidad de los productos.

La implementación de esta estrategia nos permite estar más preparados para afrontar los retos del sector.

MOV.- El año pasado también nos explicaban que habían reorganizado el antiguo laboratorio en tres áreas: I+D, producción y postventa. ¿Cómo ha evolucionado esa estructura?

Equipo de ingenieros – Electric Controls.- La reorganización ha sido clave. Hemos consolidado un equipo multidisciplinar de ingeniería donde cada especialista trabaja en un área concreta: diseño electrónico, diseño mecánico y control de procesos y calidad. Esto nos permite abordar el desarrollo de productos desde una perspectiva mucho más completa, y al mismo tiempo acometer proyectos mucho más complejos tecnológicamente hablando. Además, este equipo se apoya en la experiencia acumulada durante más de una década en la fabricación y desarrollo de soluciones técnicas dentro de RB Componentes.

MOV.- Dentro de esa evolución aparece la marca Electric Controls. ¿Qué representa exactamente?

Equipo de ingenieros – Electric Controls.- Electric Controls representa la capacidad de RB Componentes para diseñar, desarrollar y fabricar soluciones propias. Bajo las siglas EC se encuentra gran parte del ADN técnico de la compañía. Estos productos se diseñan y fabrican en nuestras instalaciones, lo que nos permite garantizar un producto made in Spain y trabajar en la mayoría de los casos con componentes de origen europeo.

MOV.- ¿Qué tipo de soluciones se desarrollan dentro de Electric Controls?

Equipo de ingenieros – Electric Controls.- Electric Controls nace en gran medida de la experiencia acumulada durante años trabajando con recambios para plataformas elevadoras. Detectamos que determinados problemas técnicos no siempre tienen una solución adecuada en el mercado, y decidimos empezar a desarrollar nuestras propias alternativas. Hoy trabajamos en diferentes líneas: desarrollo de componentes electrónicos, rediseño de productos existentes para mejorar su rendimiento y fiabilidad, fabricación de piezas mediante impresión 3D y también soluciones relacionadas con señalización técnica y adhesivos industriales. Además, estamos en proceso de ampliar esta línea con nuevos desarrollos que iremos presentando progresivamente.

MOV.- En esa mejora de producto, ¿se están desarrollando soluciones completamente nuevas o también se revisan las existentes?

Equipo de ingenieros – Electric Controls.- Ambas cosas. Durante este último año nos hemos centrado en optimizar los procesos de producción y en revisar en profundidad el diseño de varios productos del portfolio. Este trabajo también ha implicado reevaluar proveedores y mejorar la calidad de determinados componentes clave, como cableados, pulsadores o conectores. Estas revisiones han derivado en ajustes de diseño y en la actualización de materiales o configuraciones técnicas, con el objetivo de aumentar la fiabilidad, la durabilidad y la consistencia del producto en condiciones reales de trabajo. Ahora que esa base está consolidada, estamos empezando a trabajar también en el desarrollo de nuevas soluciones.

MOV.- La tecnología ha jugado un papel importante en esta evolución. ¿Qué inversiones destacaría en este último año?

Equipo de ingenieros – Electric Controls.- Hemos incorporado diferentes herramientas tecnológicas orientadas a reforzar nuestras capacidades de desarrollo de producto, control de calidad y optimización de los procesos de producción. Entre ellas destacan los sistemas de impresión 3D industrial, que utilizamos tanto para prototipado y validación como para la fabricación y personalización de determinados productos. También contamos con nuevas herramientas de diseño y desarrollo, tanto para la parte electrónica como para la mecánica. Entre estas herramientas destacan un escáner tridimensional, que nos permite trabajar con mayor agilidad en procesos de ingeniería inversa, diseño de componentes y control dimensional; una cámara termográfica para el análisis de componentes críticos; sistemas de marcado láser para trazabilidad; y un equipo de postprocesado que mejora la calidad y homogeneidad del acabado superficial de las piezas. En conjunto, estas tecnologías nos permiten acelerar los procesos de desarrollo y aumentar la fiabilidad y consistencia de los productos.

MOV.- También han reforzado la parte de impresión técnica de adhesivos.

Equipo de ingenieros – Electric Controls.- Así es. El sistema de impresión que teníamos anteriormente no se ajustaba a los estándares de calidad que queremos mantener en RB Componentes. Por eso hemos incorporado un plotter de látex de gran formato con tintas a base de agua, pensando tanto en la calidad del resultado como en el impacto ambiental y la salud de nuestros trabajadores. A esto se suma un plotter de corte de alta precisión que nos permite trabajar con distintos soportes manteniendo un nivel de acabado mucho mayor.

MOV.- En paralelo, el área de recambios sigue siendo uno de los pilares de RB Componentes.

Alejandro Oliván (Director Comercial).- Sin duda. El recambio sigue siendo la base de nuestro negocio y donde tenemos una trayectoria más consolidada. Durante este último año el departamento también ha evolucionado mucho. Hemos reforzado el equipo, reorganizado procesos y seguimos trabajando en la formación continua de nuestros comerciales para que puedan entender mejor las necesidades técnicas de los clientes.

MOV.- También han revisado su estrategia de proveedores.

Alejandro Oliván.- Sí, estamos intentando trabajar cada vez más con proveedores de proximidad, empezando por lo más cercano a nuestras instalaciones y ampliando el radio cuando es necesario. En muchos casos estamos apostando por fabricantes españoles o europeos, lo que nos permite mejorar la trazabilidad, la estabilidad del suministro y también agilizar los plazos de entrega. Un ejemplo claro es el caso de las baterías de arranque, donde hemos dado el salto hacia una marca española de primer nivel.

MOV.- Otro aspecto importante en el sector son los plazos de entrega.

Alejandro Oliván.- Totalmente. Para nosotros la calidad no solo está en el producto, sino también en el servicio. Por ejemplo, en la línea de adhesivos industriales, a partir de este año los plazos habituales de entrega estarán entre una semana y diez días, y en algunos casos incluso menos. Creemos que será un cambio muy significativo en un tipo de producto donde el sector llevaba tiempo reclamando mayor rapidez de respuesta. Además, estamos trabajando en otras mejoras relacionadas con disponibilidad y tiempos de suministro que los clientes llevan tiempo pidiendo. Todavía es pronto para desvelarlo, pero esperamos poder contar más detalles en la próxima entrevista.

MOV.- El año pasado también nos adelantaban que estaban trabajando en una nueva página web. ¿En qué punto se encuentra ese proyecto?

Alejandro Oliván.- La nueva web ya es una realidad y representa un paso importante en la forma en la que interactuamos con nuestros clientes. La experiencia de usuario es mucho mejor que la que ofrecía nuestra antigua web, tanto en velocidad de navegación como en el acceso a la información y a las referencias de producto. Aun así, seguimos trabajando para mejorar la experiencia de compra. En los próximos meses nuestros clientes van a notar cambios muy significativos. La web permitirá gestionar prácticamente todo directamente desde la plataforma: consultar facturas, ver el estado de los pedidos, seguir devoluciones o comprobar el stock real de los productos. Incluso cuando un producto no esté disponible, el cliente podrá saber cuándo está prevista su reposición. También incorporaremos un chat de atención directa con nuestro equipo, con el objetivo de facilitar una comunicación mucho más rápida con nuestros clientes.

MOV.- Este año SMOPYC volverá a ser uno de los grandes puntos de encuentro del sector. ¿Qué papel jugará para RB Componentes?

Alejandro Oliván.- SMOPYC es siempre una oportunidad para reencontrarnos con clientes y profesionales del sector. Este año estaremos en el stand E44 – 52, prácticamente puerta con puerta con Movicarga, así que aprovechamos para invitar a todo el mundo a pasar a visitarnos. Queremos enseñar de cerca cómo ha evolucionado RB Componentes durante este último año y algunas de las cosas en las que estamos trabajando. Y quién sabe… quizá tengamos algo preparado en conjunto. ¿No, Macarena?

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