La semana del 22 al 27 de junio, Liebherr-Werk Nenzing está celebrando por todo lo alto sus 50 años de historia con un gran encuentro internacional en su fábrica de Nenzing, Austria. Clientes, prensa especializada, partners y representantes del Grupo Liebherr se han dado cita para conmemorar el medio siglo de una planta que, desde 1976, se ha consolidado como uno de los grandes centros tecnológicos del Grupo para grúas sobre orugas, maquinaria de cimentaciones especiales y equipos de manipulación de materiales.
Desde España asistieron David Cano, responsable de división Maritime Cranes and Construction Machinery, y Marcos González, del equipo de Liebherr Ibérica, junto a una veintena de clientes españoles. Todos ellos pudieron conocer de cerca las instalaciones, las últimas novedades de producto y la apuesta de Liebherr por la electrificación, la digitalización, la automatización y el servicio.
Bajo el lema “Power meets precision”, Liebherr desplegó una impresionante selección de más de 20 máquinas pertenecientes a sus áreas de cimentaciones especiales, grúas sobre orugas y manipulación de materiales. El evento combinó demostraciones dinámicas, presentaciones técnicas, visitas a fábrica y un completo pabellón tecnológico, reflejando tanto la capacidad productiva de Nenzing como la dirección que está tomando la compañía en los próximos años.
Pabellón Tecnológico
Para apoyar el evento, Patricia Ruf, de la familia Liebherr, ofreció un discurso de agradecimiento no sólo a los trabajadores de Liebherr por su implicación, sino a los clientes por su confianza y apoyo incondicional durante todos estos años.
Explicó que Nenzing les recibió hace ya 50 años con los brazos abiertos y la comarca se ha volcado. Toda la semana estuvieron presentes Willi e Isolde Liebherr con algunos de sus hijos, apoyando tanto al equipo, como charlando con clientes. Muy cercanos y simpáticos.
Más de 20 máquinas en acción
La jornada permitió ver maquinaria trabajando en aplicaciones reales, una de las señas de identidad de los encuentros organizados por Liebherr en Nenzing. El despliegue fue monumental, de verdad, un parque de atracciones para la gente del sector, una maravilla.
Entre las demostraciones más destacadas estuvieron la LRB 19, realizando la vibración de una pantalla de tablestacas; la HS 8130.1, trabajando en una aplicación de compactación dinámica; y la LR 1160.1, equipada con un dispositivo de inclinación de pilotes.
También tuvieron un gran protagonismo las máquinas de la gama unplugged. La LR 1300.2 SX unplugged realizó una demostración de elevación y descenso de pluma, poniendo de relieve la evolución de la gama eléctrica de Liebherr. Por su parte, la LR 1130.1 unplugged, equipada con martillo hidráulico H10, mostró las posibilidades de las soluciones eléctricas en trabajos de cimentación y aplicaciones exigentes.
La presencia de estos modelos fue especialmente relevante, ya que las máquinas unplugged pueden trabajar alimentadas mediante batería o conectadas a la red eléctrica de obra. Esta tecnología permite reducir las emisiones y el ruido, manteniendo las prestaciones necesarias para trabajar en entornos exigentes. La LR 1130.1 unplugged, por ejemplo, puede alcanzar hasta ocho horas de autonomía, en función de la aplicación y de la demanda energética.
Presentaciones técnicas y visión de futuro
El programa incluyó presentaciones técnicas centradas en grúas sobre orugas, máquinas de ciclo de trabajo, cimentaciones especiales y las nuevas soluciones conectadas, asistidas, inteligentes y eléctricas de Liebherr.
La compañía mostró cómo el futuro de la maquinaria no depende únicamente de la capacidad de elevación, el rendimiento hidráulico o la robustez de los equipos. La planificación digital, la automatización de procesos, la trazabilidad, la documentación de obra, la asistencia remota y la electrificación están adquiriendo un peso cada vez mayor en la operativa diaria de clientes y usuarios.
El Technology Pavilion, centro de las novedades digitales
Uno de los espacios más destacados del evento fue el Technology Pavilion, donde Liebherr presentó una amplia gama de herramientas orientadas a mejorar la planificación, precisión, mantenimiento, seguridad, trazabilidad y disponibilidad de las máquinas.
Entre las soluciones expuestas figuraban:
- Medición 3D mediante drones, capaz de generar modelos tridimensionales de una obra a partir de imágenes aéreas. Estos modelos permiten estudiar con mayor precisión los accesos, obstáculos, espacios disponibles, recorridos de maquinaria y puntos de apoyo.
- Fabricación aditiva, con tecnologías de impresión 3D aplicadas al desarrollo de componentes, prototipos y procesos industriales, acelerando el desarrollo de piezas y optimizando determinados procesos de producción.
- CarePacks, programas de mantenimiento adaptados a las necesidades de cada cliente y máquina, con diferentes niveles de inspección, mantenimiento y reparación para aumentar la disponibilidad y prolongar la vida útil de los equipos.
- Crane Planner 2.0, herramienta de planificación de izajes en 3D que permite simular configuraciones de grúa, cargas, geometrías, radios de trabajo, fuerzas sobre apoyos e interferencias antes de llegar a obra.
- Foundation Equipment Planner, solución específica para maquinaria de cimentaciones especiales, que calcula capacidades de carga, presión sobre el terreno, posición de la máquina, uso de cabrestantes y riesgo de vuelco, generando informes técnicos para la planificación de los trabajos.
- LiDIA, sistema de diagnóstico digital para motores Liebherr. Facilita el acceso a datos de funcionamiento, códigos de error, limitaciones activas y posibles reacciones de la máquina, simplificando el análisis técnico.
- Liebherr Transform, programa de modernización y actualización de equipos existentes mediante retrofits, revisiones y mejoras destinadas a aumentar la capacidad, productividad, eficiencia, seguridad o vida útil de las máquinas.
- LIPOS, sistema de posicionamiento basado en tecnología DGNSS e integrado con soluciones Trimble o Leica. Está destinado a posicionar con precisión la máquina y sus implementos, especialmente en trabajos de perforación y ejecución de pilotes.
- LiReCon, tecnología de control remoto que permite operar maquinaria desde una posición segura, especialmente útil en entornos complejos, peligrosos o de difícil acceso.
- MyJobsite, plataforma digital para cimentaciones especiales que recopila, visualiza y analiza datos de proceso, máquina, obra y posicionamiento. Facilita la documentación, el seguimiento de producción y el control de calidad.
- MyLiebherr, portal digital de cliente desde el que se pueden gestionar documentos, licencias, máquinas, solicitudes de servicio, pedidos de repuestos y otras tareas administrativas.
- Parts Assistant, aplicación que utiliza reconocimiento de imagen e inteligencia artificial para identificar piezas a partir de una fotografía, consultar mantenimientos pendientes y agilizar los pedidos de repuestos.
- PDE – Process Data Recording, sistema de registro de datos de proceso que recopila información procedente del control Litronic y de sensores externos, como presión, longitud de cable o parámetros de ejecución. Permite documentar cada trabajo y generar evidencias de calidad.
- Rover Showcase, demostración de equipos móviles de comprobación y topografía vinculados a la tecnología de posicionamiento. Estas soluciones ayudan a verificar puntos de trabajo y controlar con mayor precisión la ejecución de pilotes y perforaciones.
- Tecnología de soldadura, una muestra de los avanzados procesos de fabricación aplicados en Nenzing para asegurar precisión, repetibilidad y calidad estructural en componentes sometidos a altas exigencias.
- Verticality Display, sistemas de visualización y control de verticalidad que permiten al operador comprobar la correcta alineación de herramientas y equipos en trabajos de perforación, pilotaje o ejecución de muros pantalla.
- XpertAssist, servicio de asistencia técnica remota en tiempo real, con comunicación audiovisual entre el cliente y los especialistas de Liebherr. Esta solución permite acelerar diagnósticos, resolver incidencias y reducir tiempos de parada.
Formación y futuro profesional
La planta de Nenzing cuenta actualmente con 1.919 empleados y forma a 133 aprendices, consolidándose como una de las principales organizaciones de formación profesional de la región.
Dentro del programa de aniversario, Liebherr ha organizado también una jornada dirigida a jóvenes bajo el lema “One Passion. Many Opportunities.”. Aproximadamente 600 alumnos, estudiantes y docentes participarán en esta iniciativa para conocer de primera mano los perfiles profesionales, programas de formación y oportunidades de desarrollo que ofrece la compañía.
De fábrica de producción a centro internacional de innovación
La historia de Liebherr en Nenzing comenzó en 1976, con el traslado de la producción de grúas para buques desde Ehingen, Alemania. La elevada demanda de grúas marítimas impulsó el crecimiento de la fábrica desde sus primeros años.
Paralelamente, Liebherr apostó pronto por la innovación tecnológica y fue pionera en el desarrollo de sistemas de control electrónico y soluciones de asistencia inteligente. A finales de los años setenta, la compañía entró en el mercado de las grúas de ciclo de trabajo, sentando las bases de la actual producción de maquinaria de construcción en Nenzing.
Con el paso de las décadas, la gama se fue ampliando con equipos de perforación y pilotaje, grúas sobre orugas, maquinaria de cimentación especial y soluciones digitales para la obra.
Desde comienzos de los años 2000, el centro ha evolucionado de forma progresiva desde una planta de producción de maquinaria hasta convertirse en un centro de competencia para tecnologías innovadoras, accionamientos alternativos, sistemas de control avanzados y soluciones digitales para las obras del futuro.
Nenzing alberga además Liebherr-MCCtec GmbH, una de las once sociedades de gestión divisional del Grupo Liebherr. Esta división cuenta con cuatro centros de producción en Killarney, Irlanda; Nenzing, Austria; Sunderland, Reino Unido; y Rostock, Alemania, además de más de 50 delegaciones comerciales y de servicio en todo el mundo.
Innovación y sostenibilidad como pilares
La innovación ha sido uno de los pilares de Liebherr Nenzing durante estas cinco décadas. En 2007, Liebherr se convirtió en el primer fabricante de grúas del mundo en utilizar tecnología de fibra de carbono en la fabricación de grúas, abriendo nuevas posibilidades de eficiencia y rendimiento.
La compañía ha seguido avanzando en tecnologías más sostenibles con soluciones como el sistema de accionamiento híbrido Pactronic® y la LB 16 unplugged, reconocida como la primera perforadora del mundo alimentada mediante batería.
Esta apuesta por tecnologías de bajas emisiones ha sido reconocida con distintos galardones, entre ellos el Premio Estatal Austriaco de Tecnología Medioambiental y Energética. En 2026, Liebherr alcanzó además un nuevo hito en sostenibilidad al recibir la medalla EcoVadis Platinum, la máxima clasificación dentro de este sistema internacional de evaluación de sostenibilidad.
Medio siglo mirando hacia delante
La celebración de los 50 años de Liebherr Nenzing ha sido mucho más que una conmemoración. Ha demostrado cómo la fábrica austriaca combina capacidad industrial, experiencia en maquinaria pesada y nuevas tecnologías para responder a los retos actuales de los sectores de elevación, cimentación especial y manipulación de materiales.
Con la presencia de clientes españoles e internacionales, maquinaria en operación real y un fuerte foco en electrificación, digitalización y sostenibilidad, Liebherr dejó claro en Nenzing que su futuro seguirá estando ligado a la potencia, la precisión y la innovación.
Aquí pueden ver las fotos de la celebración de Liebherr
