En el ámbito de la maquinaria, más allá de la importancia de aplicar tecnología avanzada, el desarrollo de producto y la innovación, hay un elemento esencial que muchas veces pasa desapercibido: las pegatinas. Aunque a simple vista puedan parecer insignificantes, las pegatinas son mucho más que simples adornos. En maquinaria son necesarias para la seguridad, el mantenimiento, el cumplimiento de normativas, la gestión de equipos, la comunicación de información técnica y la imagen de marca. Por lo tanto, ignorar su importancia puede ocasionar riesgos innecesarios y costes adicionales.
- Seguridad
Las pegatinas, especialmente las colocadas en maquinaria de construcción, suelen incluir advertencias y precauciones que los operarios deben conocer antes de utilizar el equipo. Pueden indicar áreas de peligro, instrucciones de utilización segura, recordatorios sobre el uso de equipo de protección personal… Gracias a estas señales visuales, se pueden prevenir accidentes y lesiones, protegiendo tanto a los operarios como al equipo.
- Mantenimiento y cuidado del equipo
El mantenimiento regular de la maquinaria es esencial para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil. Las pegatinas de mantenimiento ofrecen recordatorios sobre la frecuencia de los servicios, los tipos de lubricantes a utilizar y las fechas de inspección necesarias. Un equipo bien mantenido no solo es más seguro, sino que también opera de manera más eficiente, ahorrando tiempo y recursos en el largo plazo.
- Cumplimiento con la normativa
En muchos países, las normativas de seguridad y las regulaciones laborales exigen que las máquinas cuenten con etiquetas específicas que proporcionen información sobre su uso seguro. Estas regulaciones están diseñadas para proteger a los trabajadores y garantizar que las máquinas sean utilizadas de manera adecuada.
- Comunicación de información técnica
Las pegatinas sirven para proporcionar información técnica crucial, como detalles sobre la capacidad de carga, procedimientos de operación y limitaciones del equipo. Tener esta información al alcance de la mano es invaluable para los operarios, especialmente en situaciones donde consultar un manual no es práctico. Esta accesibilidad mejora la eficiencia operativa y reduce el riesgo de errores humanos.
- Imagen de marca
Además de las funciones de seguridad y operativas, las pegatinas también pueden utilizarse para la personalización y la imagen de marca de la maquinaria. Las empresas pueden colocar su logotipo y colores corporativos en sus equipos.
Fabricantes de pegatinas En Implaser son fabricantes. Su planta es referente nacional en el diseño, desarrollo y fabricación de pegatinas, carátulas de policarbonato y chapas de aluminio destinadas a todo tipo usos, mediante técnicas de serigrafía e impresión digital. Para la fabricación de sus productos usan materiales de la UE. Su versatilidad a la hora de fabricar con serigrafía y digital les permite obtener productos con multitud de acabados como antigrafiti, antideslizante… A su vez, imprimen en cualquier tipo de soporte como aluminio, acero, glaspack, PVC alto agarre…
Fabricamos más de 50.000 unidades al día solo en pegatinas. ¿Y qué las diferencia de otras? Que controlan en sus laboratorios todo el proceso, desde la materia prima hasta el producto final:
- Control de adherencia
Realizan el control de adherencia sobre la materia prima según el estándar FTM 1 (pelado a 180 °, a 300 mm por minuto), mediante columna de adhesión y cohesión.
- Control del color
Proceden al control y validación del color mediante un espectrofotómetro, en distintos espacios y bajo distintos iluminantes. La carta Pantone 2023 ha modificado colores ya existentes. Por eso, peden a sus clientes que comprueben los colores de su imagen corporativa ya que Implaser trabajará con la última carta PANTONE editada.
- Resistencia a los rayos UV
Todas sus máquinas imprimen con tecnología UV de última generación. Llevan a cabo el control mediante ensayo de envejecimiento acelerado con cámara de arco de xenón.
- Resistencia a la temperatura
Realizan el control de la estabilidad térmica del material para soportes rígidos mediante una estufa de laboratorio. Ven que no varían su tamaño ni se resquebrajan con la temperatura.
- Durabilidad en exterior
Desarrollan estudios de envejecimiento real a la intemperie y mediante su cámara de niebla salina. Los fabricantes de tinta garantizan las mismas un máximo de dos años al exterior en Centro Europa.
- Trazabilidad
Hacen el registro de controles durante el proceso productivo, desde la materia prima hasta el producto terminado. La información técnica y las recomendaciones las ponen a disposición del cliente.
- Gestión de residuos
Proceden al reciclado de materiales plásticos, metálicos y electrónicos. Hacen el tratamiento de vertidos residuales con una depuradora propia en sus instalaciones y realizan análisis periódicos de los mismos antes de su salida a la red municipal.
De qué se componen las pegatinas
Las pegatinas se componen de una lámina de vinilo que actúa como soporte de los textos y/o imágenes y en cuya parte posterior se ha aplicado una fina capa de adhesivo. Esta lámina va pegada sobre un papel siliconado, manteniendo así la capacidad de adhesión hasta el momento en que se decida fijar esta lámina sobre una superficie de forma definitiva (siempre y cuando se haya conservado la pegatina según las especificaciones de esta ficha técnica. Es un material resistente a la rotura, a la intemperie y tiene una buena estabilidad al envejecimiento.
Estudios realizados por Implaser en colaboración con el Instituto Tecnológico de Color, Óptica de Imagen AIDO (ensayo C/040230), aportan el dato de que una pegatina realizada con tecnología UV tiene el mismo o menos envejecimiento que una pegatina realizada con tecnología solvente tradicional. Lamentablemente el establecer un periodo determinado de vida útil es técnicamente inviable, debido a la gran influencia del entorno sobre la pegatina.
Recomendaciones de uso de las pegatinas
- Limpia la zona de pegado evitando el uso de disolventes. Si fuera necesario el uso de disolvente, deja que esté completamente evaporado antes de pegar la pegatina.
- El polvo es el peor enemigo de una pegatina, ya que esta se pega sobre él y no sobre la superficie.
- No se recomienda colocar la pegatina en zonas rugosas. Complican la adherencia porque se reduce la superficie de contacto de la zona adhesivada con respecto a la superficie de pegado.
- No hay que tocar la zona de adhesivo con la mano, una vez se ha retirado el papel de soporte.
- En el momento de pegado hay que cuidar la adhesión de las puntas y los extremos de la pegatina sobre la superficie de pegado, aplicando la suficiente presión.
- Se recomienda el uso de espátulas de fieltro para la correcta colocación de la pegatina, evitando así la formación de burbujas de aire en su interior y la posibilidad de rayado de la pegatina.
- Para pegar pegatinas pequeñas la superficie debe estar completamente seca. Para pegatinas grandes, en cambio, se puede utilizar agua con jabón sobre la superficie a colocar la pegatina para poder moverla en el instante de colocación. La mezcla de agua y jabón se deberá sacar completamente de la pegatina y dejar a la pegatina un mínimo de tres días de reposo.
- El adhesivo de una pegatina tiene un ciclo de curado, por tanto, al menos hasta las 24 hora de su colocación no se podrá decir que la pegatina ya está perfectamente pegada. Cuanto más tiempo pasa desde que se pega la pegatina más fuerte se pega a la superficie.
- Hay que prestar atención con el momento de colocación de la pegatina. No hay que pegar la pegatina justo después de pintar las máquinas. La pintura suele desprender vapores orgánicos durante el proceso de secado que atacan y destruyen al adhesivo de la pegatina. Por tanto, se deberá asegurar de que la máquina lleva por lo menos 48 horas de secado desde la aplicación de la pintura.
- Hay que respetar las temperaturas de aplicación y almacenaje de la pegatina.
