Mammoet ha desempeñado un papel clave en la planificación de la constructibilidad y ejecución logística de Holland Hydrogen 1, la mayor planta de hidrógeno renovable de Europa, impulsada por Shell.
Este proyecto emblemático, ubicado en la costa neerlandesa, representa un avance decisivo en la transición hacia combustibles sostenibles aplicables a sectores de alta demanda energética como la construcción y el transporte por carretera.
Una planta única, impulsada por energía eólica
Con una capacidad total de 200 MW, los electrolizadores de Holland Hydrogen 1 generarán hasta 60.000 kg de hidrógeno verde al día, utilizando energía procedente del parque eólico marino Hollandse Kust Noord. La magnitud del proyecto y sus implicaciones energéticas requirieron de una ingeniería de precisión y planificación anticipada para garantizar su ejecución dentro del plazo previsto.
Mammoet, socio estratégico desde la fase inicial
Desde la etapa FEED (Front End Engineering Design), Mammoet colaboró estrechamente con Shell para estudiar la constructibilidad del proyecto. Su experiencia en construcción modular compleja fue esencial para definir la estrategia óptima de montaje por módulos.
“Comenzamos con estudios de ruta y evaluaciones de transporte y elevación,” explicó Paul van der Waal, especialista en licitaciones de Mammoet. “Participé activamente en las reuniones de constructibilidad para aportar la visión desde la logística.”
Gracias a estos estudios, se determinaron las rutas más adecuadas para transportar los componentes más pesados, muchos de los cuales llegaban por mar. El Terminal Euromax en Róterdam fue seleccionado como punto de recepción. Allí se evaluó la capacidad de carga del muelle para garantizar que pudiera soportar los pesos involucrados sin comprometer la eficiencia del diseño modular.
Los componentes se descargaron con una grúa móvil de 750 toneladas, colocándolos en plataformas convencionales tiradas por vehículos tractores, para ser almacenados temporalmente o trasladados directamente al emplazamiento, a 15 km de distancia.
Planificación segura y eficiente de transporte y elevación
Tras la fase de diseño, Mammoet asumió un papel protagónico en la ejecución del transporte y elevación de componentes.
Una particularidad del proyecto fue la prohibición de emisiones durante las fases en interiores. Gracias a su compromiso previo con la descarbonización, Mammoet pudo responder con un conjunto de equipos 100 % eléctricos, incluyendo:
- Plataformas hidráulicas (HDC)
- Robot transportador eléctrico
- Grúa LTC1050-3.1E
Los operarios de Mammoet ejecutaron todas las elevaciones superiores a una tonelada, utilizando grúas móviles de 60 a 750 toneladas de capacidad. Los elementos más pesados fueron colocados mediante sistemas de arrastre o izado.
Los transformadores, con pesos entre 90 y 165 toneladas, fueron posicionados mediante deslizamiento y gatos hidráulicos. Además, se instalaron diez unidades de refrigeración por aire, de 80 toneladas cada una, en el techo de la planta con ayuda de una estructura de acero dedicada.
También se gestionó la instalación de unos 200 componentes en el edificio de los electrolizadores, incluyendo diez unidades compuestas por aproximadamente 20 piezas cada una.
Modularidad e ingenio para vencer las limitaciones del espacio
Dada la limitación de espacio en el emplazamiento, se adoptó una solución modular innovadora: un gran rack de tuberías fue fabricado fuera de sitio y trasladado en dos partes para su ensamblaje final, reduciendo tiempos de montaje e interrupciones en obra.
La implicación temprana de Mammoet y su coordinación activa con Shell y los contratistas de acero, mecánica y obra civil fue determinante para el cumplimiento del cronograma.
“Contábamos con un equipo en obra totalmente involucrado en el proceso,” destacó Marco Barendregt, jefe de proyecto de Mammoet.
“La comunicación fluida con Shell y los demás actores garantizó que cada maniobra pesada se integrara de forma segura y eficiente.”
Un paso más hacia la industria libre de emisiones
Este proyecto es un ejemplo tangible de cómo la experiencia en construcción modular y el uso de equipos sin emisiones pueden hacer posible la infraestructura energética del futuro.
Gracias a esta colaboración, la industria pesada avanza un paso más hacia un modelo libre de emisiones, con Mammoet consolidándose como socio clave en la construcción de soluciones energéticas sostenibles.
